- Sab Mar 08, 2008 8:42
#251902
amigo BERNARD eres como S.TOMAS necesitas tocar para creer por lo que he decidido explicarte por que aun no he fundido mi moto aun con el fusible del ventilador fundido (como por ejemplo en ultimo dia salimos juntos que que hicimos el arroyo o el domingo pasado que hicimos el salado con POLERO,EL LOCO Y SEBA)
En todos los motores los de explosion por refrigeracion liquida existen zonas localizadas de ebullición llamado nucleos de ebullicion en los lugares críticos de metal de el motor. el vapor de la ebullición que es más tarde de nuevo recondensado. en líquido cuando el vapor llega a la temperatura adecuada. Para los refrigerantes normales formados por etilenglicol y agua (EGW, la recondensacion de vapor se lleva a cabo generalmente en el radiador. Desde un volumen de una solución de 50/50 de EGW es más del 98% de vapor de agua bajo un ambiente de presión manométrica (14,0 PSIG), el agua no se recondensa hasta que la temperatura del refrigerante está por debajo del punto de ebullición del agua en la Sistema de presión. Durante moderada cargas y las condiciones de temperatura normales, no pasa nada anormal. A medida que la temperatura del refrigerante se eleva en virtud de las condiciones, el vapor empieza a no recondensarse en el interior del radiador. La mayoría de nosotros no somos conscientes de que el vapor se genera y recondensa continuamente en el interior del sistema de refrigeración del motor.
Como resultado de la ebullición localizada, hay una capa de vapor que puede acumularse en la superficie del metal caliente en foma de burbujas de pre-ebullicion. Que impide que la capa de refrigerante entren en contacto con la superficie de metal caliente. La temperatura del metal cubierto por el vapor aumenta, causando un "Hot Spot". En el lugar más caliente, más vapor producido, y en las partes criticas se eleva la temperatura. Estos "puntos calientes" son tan calientes que se convierten en secundarias "bujías" o puntos de ignición y son causa de las limitaciones de funcionamiento del motor (de encendido por inestabilidad) y problemas de emisiones. por eso es tan importante reducir la acumulación de vapor en la superficie de metal caliente y reducir o eliminar los "puntos calientes".
el vapor, que se creó a partir de un punto de ebullición localizada, en realidad afecta a la eficiencia de enfriamiento del motor. Grandes cantidades de vapor en el sistema de refrigeración disminuyen la cantidad de líquido en contacto con el metal en todo el sistema de refrigeración, reducción de la capacidad del sistema de refrigeración para eliminar el calor.
Además, como el sistema de refrigeración del motor se utiliza bajo condiciones o en lugares de mayor temperatura ambiente, temperatura de refrigerante normalmente por encima de 105Cº. Con refrigerantes EGW(normales) un aumento por encima de las temperaturas 105cº el vapor que se genera no puede ser eficiente en el interior del Sistema, y se puede ver como ya alcanza niveles de presion apreciables Con frecuencia, en alrededor de 105Cº la bomba comienza a BATIR VAPOR y el caudal del refrigerante comienza disminuyendo, aumentando aún más la temperatura del refrigerante. Esto da lugar a la cavitación(formacion de burbujas) adicionales y la pérdida de líquido refrigerante a través de desbordamiento
Al examinar la generación de vapor se hizo evidente que el agua es la razón de tan alta cantidad de vapor dentro del motor con los consiguiente "puntos calientes". El agua es la causa de la cavitación. . . Por lo tanto, el uso del agua como refrigerante requiere agregar sustancias como etilenglicol a presión para elevar el punto de ebullición a 120Cº y la disminución del punto de congelación. El agua ha resultado ser la razón por la que los aditivos utilizados para la corrosión se agotan y pierden efectividad. El agua es también la causa de la corrosión de las piezas del sistema de refrigeración y, en algunos sistemas la consiguiente acumulación de altas concentraciones de plomo y otros metales pesados en el refrigerante después de un uso prolongado. La solución es eliminar el agua del refrigerante.
se trata de resolver una serie de problemas: la toxicidad / flujo de residuos , la cavitación , la cuestión corrosivos , el depósito de metales pesados , el agotamiento de los aditivos , el contacto con metal líquido o "Hot Spot" y el problema de sobrecalentamiento.
la solucion No acuosa glicol propileno (NPG) con aditivos para proteger las superficies metálicas fue elegido como el reemplazo de líquidos. Debido al calor específico y gravedad específica que lo diferencian el NPG de EGW y refrigerantes comunes, teóricamente es necesario aumentar el flujo de refrigerante de NPG aproximadamente un 27% más que EGW para eliminar cantidades iguales de calor del motor. En aplicación real sin embargo, donde los sistemas de refrigeración actuales producen importantes cantidades de vapor, menos aumento de flujo puede proporcionar el mismo, e incluso aumenta el calor rechazado Dado que no hay agua en el sistema a causa de la inexistencia de cavitación (formacion de burbujas), el aumento de la velocidad es fácil de lograr. El flujo puede aumentar en mayor medida para proporcionar aún mejor refrigeración del motor. La física de por qué NPG permite mayor refrigeración del motor puede ser mejor entendido al observar la manera en que el vapor es administrado.
El tamaño de las burbujas formadas en la superficie metálica caliente, que despues de romper , afectan directamente el tamaño de la acumulación de vapor el tamaño de la burbuja que depende de una caracteristica de los liquidos conocida como tensión superficial. Baja tensión superficial es directamente proporcional a la producion de pequeñas burbujas . NPG tiene menor tensión superficial y menor cohesión que EGW.
Otra característica de fluido que trabaja en favor de la disminución de tamaño de burbuja es la diferencia de presión de vapor. La presión de vapor del agua es 100 veces mayor que la de NPG (vapor por volumen de una solución de 50/50 de EGW es más del 98% de vapor de agua bajo un ambiente de presión manométrica).
El más turbulento flujo de la NPG produce fuerzas de cizalla que tienden a convertir burbujas más pequeñas en la superficie metálica.
Otra característica, que determina la cantidad de vapor generado en el cambio de líquido a gas, un determinado paso de los cambios de líquido a vapor, que se llama la Luz de Vaporization. Cuando el calor transferido de la superficie de metal el líquido se vaporiza lo hace de acuerdo con el calor de vaporización. NPG tiene un calor de vaporización de 12500 Cal / Mole en comparación con 9720 para EGW. En pocas palabras, cada burbuja de vapor de NPG refrigerante lleva 29% más calorías (calor) que una burbuja de vapor de EGW refrigerante. NPG, por lo tanto, genera menos vapor por volumen y se desplazan a menos de la superficie refrigerante que EGW por la misma cantidad de calor transferido.
Reducción de los "puntos calientes:" Obviamente, si las burbujas son mas pequeñas se condensan mas rapido
el vapor pasa a líquido rápidamente y hay menos vapor TRANSITANDO a través del sistema de refrigeración.
En comparación con NPG, el vapor de agua se condensa a menos temperatura que EGW y, por lo tanto este no está totalmente condensado hasta que se condensa en el radiador. Sin embargo la temperatura del NPG en el sistema de refrigeración está considerablemente por debajo de su temperatura de saturación (punto de ebullición), .
Reducción de los "puntos calientes" y las turbulencias lo que mejora la humectación de la superficie metálica por el refrigerante.
Otras consideraciones técnicas:
Punto de ebullición: 198Cº para NPG frente a 120 por 50/50 "EGW" glicol de etileno y el agua (a presión atmosférica - 0,0 psig) -los beneficios incluyen la eliminación de afterboil y recalentamiento, la presion del vapor en el interior del motor, baja (2,0 - 4,0 PSIG) o sin presión del sistema, sin pérdida de refrigerante en alta temperatura ambiente, y la capacidad para aumentar la temperatura de termostato, si lo desea.
Molar Heat de Vaporization: 12500 Cals / Mole para NPG versus 9720 Cals / Mole de EGW -
La tensión de superficie: 35 Dynes / Cm para NPG versus 56 Dynes / Cm para EGW - beneficios incluyen pequeña burbuja de vapor , .
Punto de congelación: -21Cº
Toxicidad: EGW se considera un residuo peligroso
Presión del vapor: 590 mm de Hg para EGW a 212 ° F versus 18 mm de Hg para la NPG. Esta es la razón principal de la DRASTICA disminución de cavitación de la bomba.
Aunque la mayoría de los vehículos el sobrecalentamiento en EGW sobrevienes sobre los 120Cº, el refrigerante no acuosos pueden tolerar temperaturas superiores a 180Cº. Si bien el uso de refrigerante superior temperaturas pueden presentar otros problemas, (es decir: el aumento de la temperatura de aceite) El NPG permitirá a la posibilidad de aumentar la temperatura del refrigerante con todas las consiguientes mejoras en el rendimiento que los problemas se aborden y resuelvan. EGW temperatura es limitada sólo por la física de los líquidos.
A través de los años los ingenieros han resuelto muchos de los problemas de la utilización de EGW en los límites de sus propiedades físicas. , sin embargo, la mayoría de las conversiones de todos los NPG son operados en la configuración tradicional termostato (180 ° - 200 ° F) con la temperatura elevada capacidad de NPG utilizado como una "medida de seguridad".
Beneficios importantes de NPG Refrigerante:
Reducción de los Hot Spots (Crítico Metal Temperaturas);
Para los motores de gasolina:
Superior eficiencia de gasolina.
Reduce las emisiones.
Superior de compresión, .
.
Octane Mejora de la Tolerancia (menor octanaje del combustible utilizable).
Para los motores diesel:
Superior eficiencia de los combustibles.
Bajo las emisiones de partículas.
Poder Superior.
Eliminación de sobrecalentamiento y Después de herv
Eliminación de la corrosión en las partes del sistema de refrigeración.
Significativa reducción de las fugas de refrigerante; NPG opera a bajo (es decir, 4,0 - 7,0 PSIG) o de la presión atmosférica.
No es un Residuos Peligrosos o peligrosas.
Larga Vida, estable refrigerante. El aumento de 40.000 (con EGW) a más de 400000 millas. El sistema ha sido probado a 400000 millas en la clase 8 Detroit Diesel motor en marcha en América del Norte Van Lines. Después de 400000 millas aditivos sólo se han reducido en un 11%, aún dentro de las tolerancias de fabricación inicial para el refrigerante.
Las aplicaciones de flota: disminución de los requerimientos de mantenimiento y los costos.
Beneficios de la secundaria NPG Refrigerante:
Para los motores de gasolina:
Sin presión: (o de baja presión, es decir, 4,0 psig) disminuyó fugas,
Permite un sistema totalmente cerrado (herméticamente sellado) que no requieren del servicio de control y no está sujeta a la contaminación.
Mejora de la estabilidad de la temperatura de funcionamiento del motor.
La mejora de estilo aerodinámico. El radiador ya no tiene que ser más alto que el motor y se puede colocar en cualquier lugar.
La reducción de peso más alto posible si la temperatura del refrigerante se utilizan. Radiadores más pequeños, menos el líquido de refrigeración, los metales ligeros (magnesio, como el caso de los motores), pequeñas chaquetas de refrigeración en el motor, los aficionados más pequeños.
Disminución del ciclo de trabajo del refrigerante y del ventilador de la misma al permitir que la temperatura del refrigerante en excursiones con breves intervalos que no hubo efectos adversos en el motor.
Cámara de combustión de metal más rápido calentamiento de la superficie, la reducción de CO en el start-up principalmente debido a su menor calor específico de frío NPG.
Eliminación de la bujía de encendido prematuro fracaso y la ruptura en la cabeza por una mejor refrigeración de la cabeza.
Reducción o eliminación de la pre-ignición y detonación:
Reducir la distorsión y la ruptura en la cabeza a alta compresión en sobrealimentados / turboalimentado impulsa los niveles.
Reducirel fracaso de la varilla (causada por la presión del cilindro, relacionados con la detonación, espigas).
Para los motores diesel:
La reducción de peso en caso de las temperaturas más altas de refrigerante se utilizan con radiadores más pequeños, menos el líquido de refrigeración,.
Disminución del ciclo de trabajo del ventilador de la misma al permitir que la temperatura más alta para excursiones con breves intervalos, sin efectos adversos en el motor.
Cámara de combustión más rápida ignicion de la combustión una disminución de las emisiones, la mejora de combustible.
Elimina los frecuentes controles de mantenimiento de los aditivos de refrigerante y la posterior adaptación de los niveles de aditivos.
Reducción de los costes de eliminación de refrigerante líquido ya que no necesita ser sustituido (los limites de vida aún no han sido encontrados. Algunos vehículos se han probado hasta 500000 millas).
se monta en motores de aviacion ROTAX,
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